Mũi khoan từ thông thường có dạng
hình trụ rỗng, đầu trụ gắn các răng cắt kim loại, có một ti định tâm đảm bảo vị
trí khoan được chính xác.
Thiết kế đặc biệt này đã giúp mũi khoan từ có tính năng vượt trội so với các dạng mũi khoan, khoét kim loại khác.
Thiết kế đặc biệt này đã giúp mũi khoan từ có tính năng vượt trội so với các dạng mũi khoan, khoét kim loại khác.
1.
Ưu, nhược điểm:
Mũi
khoan thường (mũi khoan
xoắn)
|
|
Ưu
điểm của mũi khoan từ: Mũi khoan từ cắt vật liệu theo một
đường tròn do vậy lực yêu cầu là không lớn, dẫn tới việc tăng tuổi thọ cho
máy, giảm chi phí điện năng. Thời gian khoan một lỗ nhanh hơn. Dùng mũi khoan
từ sẽ không cần phải khoan mồi khi khoan các lỗ có đường kính lớn. Dễ dàng
thu hồi vật liệu lấy ra từ lỗ khoan (đối với kim loại đắt tiền).
Nhược
điểm của mũi khoan từ: Lỗ khoan bắt buộc phải xuyên thủng
vật liệu. Tuổi thọ không cao bằng mũi khoan xoắn, Việc mài lại mũi khoan khá
khó khăn.
|
Ưu
điểm của mũi khoan xoắn: Không nhất thiết phải khoan thủng vật
liệu. Mũi khoan có thể dễ dàng mài lại, bằng máy hoặc phương pháp thủ công.
Giá thành rẻ hơn rất nhiều mũi khoan từ.
Nhược
điểm của mũi khoan xoắn: Mũi khoan thường sẽ phải khoan lấy
toàn bộ phần vật liệu bên trong lỗ khoan. Lực tác động phải lớn, làm giảm
tuổi thọ của máy, tiêu hao năng lượng nhiều. Khoan chậm, năng suất thấp. Khi
khoan các lỗ lớn thì cần phải khoan mồi nhiều lần. Khó thu hồi phần vật liệu
lấy ra từ lỗ khoan.
|
- Mũi khoan từ thép gió HSS: Chế tạo
từ thép gió HSS, thích hợp để khoan các vật liệu có độ cứng trung bình.
- Mũi
khoan từ hợp kim TCT: Trên bề mặt răng của mũi được phủ thêm một lớp hợp kim.
Thích hợp cho việc khoan các vật liệu có độ cứng cao. Chất lượng tốt hơn mũi
khoan từ thép gió.
- Mũi
khoan từ vát 2 mép: Sử dụng được trên hầu hầu hết các loại máy khoan từ, như FE,
BDS, Metabo, Magtron... Không sử dụng được cho các máy khoan từ dạng đầu bi như
Nitto...
